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反滲透膜原件的保存方法
發布時間:[2021/10/29]

(1) 膜元件在出廠前都經過了通水測試,并使用1%的亞硫酸鈉溶液進行儲藏處理,然后用氧氣隔絕袋真空包裝;

(2) 膜元件必須一直保持在濕潤狀態。即使是在為了確認同一包裝的數量而需暫時打開時,也必須是在不損壞塑料袋的狀態下進行,此狀態應保存到使用時為止;

(3) 膜元件最好保存在5~10℃的低溫下。在溫度超過10℃的環境中保存時要選擇通風良好的場所,并且避免陽光直射,保存溫度不要超過35℃;

(4) 膜元件如果發生凍結就會發生物理破損,所以要采取保溫措施,不要使之凍結;

(5) 堆放膜元件時,包裝箱不要超過5層,并要確保紙箱保持干燥

使用過的膜元件
 

(1) 膜元件必須一直保持在陰暗的場所,保存溫度不要超過35℃,并且要避免陽光直射;

(2) 溫度在0℃以下時會有凍結的風險,所以要采取防凍結措施;

(3) 為了防止膜元件在短期儲藏、運輸以及系統待機時微生物的滋長,需要用純水或反滲透產水配制濃度500~1,000ppm、pH3~6的亞硫酸鈉(食品級)保護液浸泡元件。通常,采用Na2S2O5,它與水反應生成亞硫酸氫鹽;

(4) 將膜元件放在保存溶液中浸泡大約1小時后,將膜元件從溶液中取出,并包裝在氧隔離袋中,將袋子密封并貼上標簽,標明包裝日期;

(5) 需要保存的膜元件進行重新包裝之后,保存條件與新的膜元件一致;

(6) 保存液的濃度及pH都要保持在上述范圍,需定期檢查,如果可能發生偏離上述范圍時,要再次調制保存液;

(7) 無論在何種情況下進行保存時,都不能使膜處于干燥狀態。

(8) 另外也可以采用濃度(質量百分比濃度)為0.2~0.3%甲醛溶液作為保存溶液。甲醛是比亞硫酸氫納更強的微生物殺傷劑,并且成份中不含有氧。

 

反滲透系統停機維護

 
保存時需要考慮的事項如下
 
 

(1) 關機之后,使用處理過的反滲透供給水、軟化水或者產品水沖洗系統;

(2) 為了維持系統的性能,膜元件必須一直保持濕潤狀態;

(3) 為了防止細菌在壓力容器中的滋生,要進行消毒處理;

(4) 如果膜元件被污染,就可能出現系統故障,所以在保存之前要先進行化學清洗,這樣可以從膜元件上去除污垢,將細菌的生長限制在最小的可能性;

(5) 在壓力容器中保存時允許的溫度和pH值范圍如下:溫度范圍:0~35℃,pH值范圍:3-7;

(6) 保存液采用酸性的亞硫酸氫鈉(SBS)溶液。配制保存液的水中必須保證不能含有殘留的游離氯或者其它氧化劑。

短期保存(小于48小時)
 

如果反滲透系統停機時間長于一天但短于兩天時,采取以下措施對系統進行保存:

(1) 以RO進水沖洗系統,同時排去系統內的空氣;

(2) 當壓力容器內灌滿水時,關閉進水和濃水閥門。

每十二小時重復上述步驟。

 
長期保存(大于48小時) :
 
 

反滲透設備停機時間若大于48小時,可以采取以下程序進行系統的保存:

(1) 在所有的保存之前,系統需要清洗,清除所有沉積在膜表面的污染物和污垢(這項操作只用于膜元件受到污染或者預計受到污染的情況下采用)。在長期系統停機之前,使用建議的標準清洗程序和消毒程序。在成功完成清洗和消毒之后,要盡可能快的進行保存,距離最近一次的清洗/消毒時間間隔最大為12小時。

(2) 保存通過使用清洗系統的500-1,000ppm亞硫酸氫鈉溶液的循環來完成。通過這種方式,膜元件將在保存溶液中徹底濕潤。采用這種方式在整個系統中循環溶液,在二次循環完成以后(大約1個小時)就可以使剩余空氣量降低到最小。確保在保存期間系統中不含有空氣進行密封,并且氣密性好。

(3) 關閉供給端和鹽水端所有的閥。亞硫酸氫鈉溶液與外界空氣(氧氣)的任何接觸都將導致亞硫酸氫鈉被氧化成硫酸鹽,而且pH值會持續下降。在所有的亞硫酸氫鹽被消耗掉以后,剩余的氧氣將不會被吸收,那么生物的狀態就會變得不穩定。

(4) 被保存的反滲透系統的pH值需要定期調節(至少一個月一次) ,以保證溶液的pH值不會低于3。如果發現保存溶液的pH值低于3,那么必須更換保存溶液。保存溶液必須每個月更換一次。

(5) 在停機期間,存儲溫度不要超過35℃,但不要低于0℃,以防結凍。

(6) 也可采用質量百分比濃度為0.2-0.3%的甲醛溶液代替亞硫酸氫鈉作為保存溶液。甲醛是比亞硫酸氫納更強的微生物殺傷劑,并且組成中不含有氧。

 

注意:由于甲醛具有一定的毒性,所以使用甲醛時,一定要注意甲醛使用的安全規定;膜元件在用甲醛溶液進行保存以前,必須在正常條件使用至少24小時,否則可能會導致產水流量大大降。

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